（一）高压旋喷桩成桩机理
旋喷桩喷浆成桩前先用常规方法钻一小孔（直径90~130mm），然后在孔内下入高压旋喷管。单管旋喷时成孔钻杆和旋喷管可合二为一，利用高压浆（或与气、水的混合体）旋喷切削土体，使浆液与土体混合，硬化后成桩。浆液自孔底起喷，靠提管速度控制成桩直径。单管及二重管的浆液压力一般不小于20mpa，三重管的浆液压力也不小于20mpa.单管成桩直径较小，一般为0.4~0.6米，三管可达2.0米，但桩体强度低。
旋喷桩帷幕是由单个旋喷桩互相咬合并与支护桩交接形成。
（二）工艺缺陷
受前述工艺影响在不同环境下存在如下缺陷。
1、砾石层成孔困难
卵砾石层钻进历来是钻进工艺中的难点，合金和金刚石钻进都很困难；风动冲击钻进时，高压风极易使钻孔坍塌。
2、卵砾石层和岩石中成桩桩体缺陷多
基坑工程中卵砾石层往往是透水层，是帷幕止水重点。有的基坑持力层在岩层，要求止水帷幕深入岩层顶板一定深度以防基坑底涌水，青岛市区大量基坑存在这一透水层，而且都是承压水。
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